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抛光机的工作原理

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抛光机的工作原理

发布日期:2019-10-24 作者: 点击:

抛光机也称为砂研机、砂磨机是一种物理加工方式d,常常用作机械式研磨、抛光。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的砂带或千叶轮抛光轮高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除表面污染、氧化层、浅痕的目的。
    抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率,以便尽快除去磨砂时产生的粗磨层。同时也要使抛光粗磨层不会影响深层的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的粗磨层,但抛光粗磨层也较深;后者要求使用细的材料,使抛光粗磨层较浅,但抛光速率低。
    解决这个矛盾的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光粗磨层,这一阶段应具有大的抛光速率,粗抛形成的表层粗磨是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛,其目的是去除粗抛产生的表层粗磨,使抛光粗磨减到小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光蜡,使抛光织物保持一定湿润度。湿润度太大会减弱抛光的切削力作用,使样品浮现凸点非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使样品升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
    精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的粗磨层为宜。精抛后磨面镜面,特别国内外在抛光机的性能上作了大量的研究创新工作,设计不少新功能的抛光设备,藉由这些新设备可以达到以上过粗/精抛光功能,也提升质量与效率.


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关键词:抛光机,砂研机,砂磨机

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